石粉製砂機械_華盛銘重工

石粉製砂機械介紹

石粉製砂機械也叫石粉製砂機械也（yě）叫（jiào）雙輥製砂機，雙輥破碎機，石粉製砂機械（xiè），對滾破碎機,是利用兩台電機帶動兩副輥軸對物料進（jìn）行（háng）擠壓，研磨的工作,破碎出的物料有較一般破碎機械更優異（yì）的效果，能夠對抗壓強度小於160兆帕的各種石料進行破碎加工，具有維護成本低、用水量少、性能穩（wěn）定、功耗低、粉塵少（shǎo）、噪音低的特點。對於砂（shā）石骨料的需求量大（dà）增，帶（dài）動了人工製砂的發（fā）展，使用石粉製砂機械（xiè）進（jìn）行製砂加工，可以提供不同規格大小的成品，滿足市（shì）場（chǎng）的需求。

為什（shí）麽選擇華盛（shèng）銘

1.石粉製砂機械優於錘式製砂機，不用（yòng）更換易損件。
2.砂子（zǐ）粒型飽滿，級配合理，過粉（fěn）碎率低（dī），產（chǎn）量高（gāo）。
3.石粉製砂機械相對錘式破碎機和衝擊式破碎機有的優勢，輥套平均使用壽命2年以上.
4.華盛銘高（gāo）鉻錳鋼（gāng）耐磨材質含有（yǒu）稀有金屬（shǔ）輥皮已申請我國，出（chū）料粒度可以調整已申請我國，石粉製砂機械輥筒已經申請我國。

適用物料

河卵石、方（fāng）解石、石英、玻璃、大理（lǐ）石、鵝卵石、膨潤土、鐵礦石、青石、山石、石灰石、風化砂、輝綠岩、花崗岩、玄武（wǔ）岩等物料的破碎製砂工作。

圖片實拍

試機視頻（pín）

工作原理

石粉製砂機械是（shì）利用兩組單獨傳動的輥軸，相對旋轉產生的擠軋和磨剪（jiǎn）力來破碎物料。物料（liào）經給料口落入兩輥之間，經（jīng）對輥擠壓破碎之後成品自然落下（xià），當遇到（dào）過硬或者不可破碎的物料時，輥子可（kě）憑液壓缸或彈簧的作用自動（dòng）退讓，使雙（shuāng）輥之間的間隙增（zēng）大，過（guò）硬或不可破碎的物料自然落下，以此來（lái）保證機器不被損壞（huài），相向轉動的（de）兩個輥子可以調節液壓缸或（huò）彈簧的壓力來控製（zhì）產品的出料（liào）粒度。

型號區分

石粉製砂機械根（gēn）據（jù）型（xíng）號的不同可分為大中小型。

1、250×250，400×250，400×400，610×400，時產2-12噸（dūn）左右，屬於小型（xíng）石粉製砂機（jī）械。

2、750×500，800×600，800x800，1000×800，時產20-50噸，屬於（yú）中型石粉製砂機械。

3、1200×800，1200×1000，1500×800，1500×1000，1500×1200，1800×1200，2000×1000及以（yǐ）上，時（shí）產50-400噸，屬於大型石粉製砂機械。

鞏義市華盛銘重工機械（xiè）廠根據每個客戶的實際情況，設備分為高配，普配，低配三種類型，客（kè）戶可以根據自（zì）己的實際情況（kuàng）讓銷售經理推薦適合自己的產品類型和性能。

性能優勢

1.破碎比（bǐ）大，生產能力強（qiáng）

采用擠（jǐ）壓式破碎原理，破碎比大，可用於破碎高硬度物料進行粗、中、細碎，如常見的（de）煤炭、石灰石、爐渣等，整機運行平穩，生產能力強。

2.多（duō）碎少磨，成（chéng）品粒型好

可通過（guò）降低入磨粒度和改善入磨物料（liào）的粉碎特性，實現多碎少磨的效果，提高生產效率；成品細（xì）膩，質量高。

3.使用壽命長，運行成本低

輥皮采用的是高產耐磨材料，具有抗衝（chōng）擊性強（qiáng）、耐（nài）磨性高等特點，破碎物料時損耗小，故障率低，減少後（hòu）期維護和保養費用，運行成（chéng）本低，使用（yòng）壽命長。

生產（chǎn）現場

發貨現場

技術參數

規格型號	輥體（tǐ）直徑 (mm)	進料（liào）粒（lì）度 (mm)	生產能力 (t/h)
2PGT400x250	φ400	≤25	2-10
2PGT400x400	φ400	≤25	5-12
2PGT610x400	φ610	≤30	5-20
2PGT750x500	φ750	≤30	10-40
2PGT800x600	φ800	≤40	12-50
2PGY800x800	φ800	≤40	40-50
2PGY800x1000	φ800	≤40	50-80
2PGY1000x800	φ1000	≤40	50-80
2PGY1000x1000	φ1000	≤40	80-100
2PGY1200x1000	φ1200	≤60	100-120
2PGY1200x1200	φ1200	≤60	120-150
2PGY1500x1000	φ1500	≤80	150-200
2PGY1500x1200	φ1500	≤80	200-250
2PGY1800x1000	φ1800	≤100	250-300
2PGY2000x1200	φ2000	≤120	300-400