為了(le)降低噪聲,有必要對噪聲源進(jìn)行實際調查,測量和分析液壓係統的聲壓級,進行頻率分析,然後掌握噪聲(shēng)源的大小和頻率特性,提(tí)升絞車采用相應措施如下:。
1.使用低噪音電機,使(shǐ)用(yòng)彈性聯軸器減少由此連杆引起的振動和噪(zào)音。
2.電機,液壓泵(bèng)和(hé)液壓(yā)閥的安裝(zhuāng)麵應設有防振(zhèn)橡膠墊。
3.嚐試用液壓(yā)歧管更換管(guǎn)道以減少振動。
4.提升絞車使用蓄能器和橡膠軟管來減少壓力脈動引起的振動,蓄能器(qì)可吸收低於10Hz的噪音,而高頻噪音對液壓(yā)軟管非常有效,圓(yuán)柱圖5使(shǐ)用吸聲,材料的隔音罩(zhào)還可以有效降低液壓泵蓋上(shàng)的噪音。
5絞車.通風裝置應安裝在係統中,提升絞車的表麵要求和加工作為氣缸,采礦機組支柱,液壓支架,桶等產品的主要部件,加工質量直接影響整個產品的使用壽命和可靠(kào)性,缸筒(tǒng)具有高加工(gōng)要求,內表麵粗糙(cāo)度要求為Ra0.4-0.8μm,這要求對同軸度和(hé)耐磨性有嚴(yán)格的要求,缸體的基本特征是深孔加工,一直受到(dào)加工人員的困擾。
由(yóu)於表麵層上的(de)表麵殘餘壓(yā)縮應力,軋製加工有助(zhù)於表麵微裂(liè)紋(wén)的閉合並(bìng)阻礙侵蝕效果的(de)擴展,由此,提升絞車提高了表麵耐腐蝕性,並且可以延遲疲勞裂紋的產生或膨脹,從而提高了氣缸(gāng)的疲勞強度,通過滾(gǔn)壓成形,滾動表絞車麵形(xíng)成冷硬化層,這減少了研磨接觸表麵的彈性和塑(sù)性變形,從而提(tí)高(gāo)了圓筒內壁(bì)的耐磨性並避免了(le)研磨引起的(de)灼傷,軋製後,降低表麵粗糙度值以改(gǎi)善配混性能。
提升絞車絞車(chē)潤滑:。
及時和充分的(de)潤滑是確(què)保絞車安全運行和延長其(qí)使用壽命(mìng)的先決條件,潤(rùn)滑油的質量需要(yào)符合要求,不得與灰塵,汙垢和水等雜質混合。
軸承支架端滑動軸承采(cǎi)用30號油潤滑。
其餘的傳動部件用齒輪油或24號汽缸油注入卷軸體,注油量為20kg,電機轉子(zǐ)軸承的油量不得超過軸承腔容積的三分之二,加油時,需要小心取下油孔的灰塵和汙垢(gòu),絞車不要讓油進入組件內(nèi)部,注油完成(chéng)後,應擰緊油塞,在新的或大修的絞車後,在運行8-10天後,需要更換潤滑油以去除在(zài)傳輸過程中已經(jīng)磨削的金屬顆粒的(de)細顆粒,以防止部件的磨損(sǔn),在正常(cháng)條件(jiàn)下(xià)每三個月更換一次油,9運行中的潤滑油溫度不得超過(guò)80°C。
提升絞車投入生產後,維護和大修工作是保證機器正常運行和安全生產的重要條(tiáo)件,也是提高絞車使(shǐ)用壽命(mìng)的重要措(cuò)施,駕駛員,維護人員和機器維修單位需要緊密合作才能進行維修,駕駛員(yuán)需要每天仔細維護絞車(chē)的各(gè)個部位,離開工作時清除汙垢,檢查開始工作前或打開空車(chē)測(cè)試旋轉,注意潤滑狀況良好。
徐州淮(huái)煤礦山(shān)設備製造有限公司(sī)是專業(yè)生產絞車的廠家,有從事礦山設備(bèi)多年(nián)生產製造經驗,絞車產(chǎn)品主要麵向河南,山西,陝西,內蒙古,山(shān)東,濟寧等地客戶(hù),歡(huān)迎來廠家參(cān)觀(guān)考查,http://www.borealweb.com/。
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